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Die Vergussmasse EPOXONIC® 313 von Epoxonic GmbH ist ein hochleistungsfähiges, lösungsmittelfreies Zweikomponenten-Imprägnierharz auf Epoxidharzbasis. Entwickelt für Anwendungen, die eine lange Gebrauchsdauer und niedrige Viskosität erfordern, bietet EPOXONIC® 313 hervorragende Eigenschaften, die ideal für das Imprägnieren von Gewebebändern und Kordeln sind. Eigenschaften: Lange Gebrauchsdauer: Hält selbst unter anspruchsvollen Bedingungen lange stand, was die Effizienz in der Anwendung erhöht. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Applikation und das Eindringen in feine Strukturen, ideal für das Imprägnieren. Raumtemperatur härtend: Kann bei Raumtemperatur aushärten, was die Verarbeitung vereinfacht und Energie spart. Shore-Härte: 85 Shore D, bietet eine hohe mechanische Festigkeit. Thermische Stabilität: Einsatztemperaturbereich von -40 °C bis +200 °C, geeignet für diverse Temperaturbereiche. Vorteile: Einfach zu verarbeiten: Durch die niedrige Viskosität lässt sich das Harz leicht verarbeiten und ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung des Materials. Vielseitig einsetzbar: Ideal für das Imprägnieren von Gewebebändern und Kordeln in verschiedenen industriellen Anwendungen. Effizient und energiesparend: Die Möglichkeit der Aushärtung bei Raumtemperatur reduziert den Energieverbrauch und vereinfacht den Prozess. Hohe Beständigkeit: Das Produkt zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit und thermische Stabilität aus, was die Langlebigkeit der imprägnierten Materialien erhöht. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 313 ist besonders geeignet für das Imprägnieren von Gewebebändern und Kordeln, die in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen verwendet werden, einschließlich der Automobil- und Elektrotechnik. Technische Daten: Farbe: Rötlich transparent Dichte: 1,15 g/cm³ Glasübergangstemperatur: 70 – 80 °C Verarbeitungstemperatur: 23 °C

Das hochtemperaturbeständige fließfähige 1K-Alkoxy-Silikon Anwendungsgebiete Hausgeräteindustrie: • Kleben und Dichten an Haushaltsgeräten • Kleben und Abdichten von Bügeleisen Heizungs-, Lüftungs- und Anlagenbau: • Vergießen/ Kleben und Abdichten von Bauteilen wie z.B. Heizstäben • Kleben und Abdichten von hochtemperaturbelasteten Bauteilen wie z.B. Wärmetauscher Allgemeine Industrie: • Abdichten von Motor-Bauteilen (Getriebegehäuse etc.) Eigenschaften • Neutral vernetzende 1K-Silikon-Vergussmasse auf Alkoxy-Basis • Selbstnivellierend • Speziell angepasste Viskosität • Sehr gute Temperaturbeständigkeit • Hohe Klebfestigkeit • Sehr gute Beständigkeit gegenüber Wasserdampf und Feuchtigkeit Normen und Prüfungen • Entspricht UL FLAME CLASSIFICATION 94 HB

Beim Buchsentyp der RM®-Gruppe handelt es sich um gerollte Verbundgleitlager aus Stahl / Bronze (CuPb10Sn10), welche in Anlehnung an die DIN 1494 bzw. ISO 3547 gefertigt werden. Dieser Typ Gleitlager benötigt eine zusätzliche Schmierung, wofür auf der Gleitfläche entsprechende Schmiermitteldepots eingebracht sind. Eine Sonderform ist die Kombination aus Stahl und Aluminium, welche z.B. in Motoren Verwendung findet. Bei der RM* (Stahl + Bronze | Zylinderbuchse) handelt es sich um ein dünnwandiges Bi-Metall-Gleitlager mit korrosionsgeschütztem Stahlträger und Bronzegleitschicht nach DIN 1394 / ISO 3547, wartungsarm. IGENSCHAFTEN - hoch belastbar und wartungsarm - sehr geringer Verschleiß und geringe Reibung - Korrosions-geschützter Träger (verzinnt oder verkupfert) - REACH-/RoHS-konform - perfekt für oszillierende Bewegungen - Stoß-unempfindlich - sehr gute Dämpfungseigenschaften ANWENDUNGSBEREICHE - bei hohen Lagerlasten - Land- und Forstwirtschaft - Automobilbereich - Schienenfahrzeuge - Fördergeräte - Marinetechnik - allgemeiner Maschinenbau TOLERANZEN und MONTAGE Gehäusebohrung: H7 Welle: Stahl mit Rautiefe < Rz 6,3 und Toleranz im Bereich f7-h8 Buchsen-ID nach Einbau: im Bereich von ca. H9 Einbaufasen sollten beim Gehäuse mit ca. 1,5mm x 15-45° und bei der Welle mit ca. 5mm x 15° bedacht werden. Zudem wird die Verwendung eines passenden Einpressdorns empfohlen, sowie auch das leichte Einfetten der Buchsenaußenseiten vor dem Einpressvorgang.

Der elektrochirurgische Hochleistungsanalysator Rigel Uni-Therm misst genau die Leistung elektrochirurgischer Generatoren, einschließlich Hochfrequenzleckage, HV-Ströme, Stromverteilung und Alarmtests für Patientenrücklaufplatten entsprechend der Norm IEC 60601-2-2. Der Uni-Therm ist in der Lage, alle modernen und älteren elektrochirurgischen Geräte zu testen und bietet eine Analyse der Kontaktqualität (CQM), Hochstrommessung bis zu 8A und Hochfrequenz-Leckagemessungen mit Anleitungsdiagrammen auf dem Bildschirm zur Vereinfachung des Prozesses. Eine einzigartige Lastbank mit hoher Leistung und niedriger Induktivität ermöglicht Leistungstests bis zu 8 Ampere RMS mit einem Arbeitszyklus von bis zu 100%. Artikelnummer: M699M

TechniScrub™ TX4409 Trocken-Reinraumwischtücher aus Vliesstoff, NSF-zertifiziert TechniScrub™ TX4409 Trocken-Reinraumwischtücher bestehen aus 50 % Polyester/50 % Zellulose-Vliesstoff mit Schnittkante und werden im Reinraum hergestellt. Diese Wischer haben eine strukturierte Seite zum Entfernen von Ablagerungen und eine glatte Seite zum anschließenden Wischen und Reinigen. Durch das einzigartige Design entsteht ein Wischer mit hervorragender Sorptionskapazität. Die trockenen Reinraumwischtücher TechniScrub™ TX4409 sind NSF-zertifiziert und für den Einsatz als Papierwischtücher (P1) in und um Lebensmittelverarbeitungsbereiche geeignet. Das Produkt darf nur so verwendet werden, dass kein direkter Kontakt mit Lebensmitteln oder Trinkwasser besteht. Material/Struktur: 50 % Polyester / 50 % Zellulose-Vliesstoff mit Schnittkante Reinraumumgebung: ISO-Klasse 5–8, Klasse 100–100.000, EU-Klasse B–D Vorteile: Hergestellt, um einen geringen Anteil an Partikeln und extrahierbaren Stoffen zu gewährleisten, wodurch ein Wischtuch entsteht, das sich für die allgemeine Reinigung und das Wischen eignet Hervorragende chemische Beständigkeit für Kompatibilität mit einer Vielzahl von Lösungen. Autoklavensicher. Erfüllt die Anforderungen von USP <797> und USP <800>

Der Transportgurt mit hohem Reibwert und genoppter Oberfläche ist die perfekte Lösung für den sicheren Transport von Materialien in industriellen Anwendungen. Die genoppte Struktur sorgt für einen hervorragenden Halt, selbst bei steilen Winkeln oder schnellen Bewegungen. Dies minimiert das Risiko von Rutschunfällen und sorgt für einen reibungslosen Betrieb. Der Gurt ist in verschiedenen Größen erhältlich und kann an alle Bunkergrößen angepasst werden, was ihn zu einer vielseitigen Wahl für unterschiedliche industrielle Anforderungen macht.

Die härtende Vergussmasse EPOXONIC® 342 von Epoxonic GmbH ist ein lösungsmittelfreies, Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis. Speziell entwickelt für die Elektrotechnik und anspruchsvolle industrielle Anwendungen, bietet diese Vergussmasse hervorragende mechanische Eigenschaften und eine lange Gebrauchsdauer. Eigenschaften: Lange Gebrauchsdauer: Bietet eine verlängerte Haltbarkeit, die die Effizienz in der Anwendung erhöht. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Applikation und das Eindringen in feine Strukturen. Hervorragende Rissbeständigkeit: Bietet hohe Beständigkeit gegen mechanische Belastungen und Risse. Moderate Härtungstemperatur: Härtet bei relativ niedrigen Temperaturen aus, was den Einsatz in temperaturempfindlichen Anwendungen ermöglicht. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 90 Shore D bietet EPOXONIC® 342 exzellente Festigkeit. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Performance unter verschiedenen Umweltbedingungen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Ideal für den Verguss von großvolumigen Bauteilen mit besonderen Anforderungen an die Rissbeständigkeit bei tiefen Temperaturen. Hohe mechanische Eigenschaften: Mit einer Dichte von 1,5 g/cm³ und einer hohen Biege- und Zugfestigkeit bietet EPOXONIC® 342 hervorragende mechanische Festigkeit. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 342 ist ideal für den Verguss von großvolumigen Bauteilen in der Elektrotechnik und anderen industriellen Anwendungen, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grau Dichte: 1,5 g/cm³ Glasübergangstemperatur: 65 – 75 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 40 °C

Die Vergussmasse EPOXONIC® 371 von Epoxonic GmbH ist ein lösungsmittelfreies, füllstoffhaltiges Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, das speziell für die Automobiltechnik, Elektrotechnik, Elektronik und Medizintechnik entwickelt wurde. Dieses Produkt bietet herausragende mechanische und elektrische Eigenschaften sowie hohe Beständigkeit gegen thermische und chemische Einflüsse. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 200 °C, ideal für Anwendungen, die hohen thermischen Belastungen ausgesetzt sind. Hohe Glasübergangstemperatur: Bietet thermische Stabilität bis zu 145 °C. Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften: Garantiert zuverlässige Leistung in elektrischen Anwendungen. Niedriger thermischer Ausdehnungskoeffizient: Reduziert Spannungen bei Temperaturänderungen und verbessert die Langlebigkeit der vergossenen Bauteile. Hydrolysebeständigkeit: Hohe Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und chemische Einflüsse. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Leistung unter extremen Bedingungen. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Ideal für das Vergießen von Bauteilen mit hohen Anforderungen an Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit. Hervorragende mechanische Eigenschaften: Mit einer Shore-Härte von 90 Shore D und hoher Dichte von 1,65 g/cm³ bietet EPOXONIC® 371 hervorragende mechanische Festigkeit. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 371 ist besonders geeignet für das Vergießen von Bauteilen in der Automobiltechnik, Elektrotechnik, Elektronik und Medizintechnik, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grau Dichte: 1,65 g/cm³ Glasübergangstemperatur: 135 – 145 °C Verarbeitungstemperatur: 25 °C

Die härtende Vergussmasse EPOXONIC® 281 von Epoxonic GmbH ist ein hochleistungsfähiges, lösungsmittelfreies Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, speziell entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen in der Mikroelektronik und Elektrotechnik. Mit ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit, Schwerentflammbarkeit und hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften bietet diese Vergussmasse optimale Lösungen für temperaturempfindliche Bauteile. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 150 °C, ideal für Anwendungen unter konstanten hohen Temperaturen. Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht häufigen Temperaturwechseln, was die Langlebigkeit erhöht. Moderate Härtungstemperatur: Härtet bei relativ niedrigen Temperaturen aus, was den Einsatz in temperaturempfindlichen Anwendungen ermöglicht. Hervorragende elektrische Isolation: Garantiert zuverlässige Leistung in elektrischen Anwendungen. Hohe Wärmeleitfähigkeit: Effektiv bei der Ableitung von Wärme, mit einer Wärmeleitfähigkeit von 1,1 W/mK. Schwerentflammbarkeit: Erfüllt die Anforderungen an V0 nach UL 94. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Verarbeitung und das Eindringen in feine Strukturen. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Performance unter extremen Bedingungen. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Ideal für das Vergießen von temperaturempfindlichen Bauteilen mit hohen Anforderungen an elektrische Isolationsfestigkeit und Schwerentflammbarkeit. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 87 Shore D und einer hohen Dichte von 1,7 g/cm³ bietet EPOXONIC® 281 hervorragende mechanische Eigenschaften. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 281 ist besonders geeignet für das Vergießen von Bauteilen in der Mikroelektronik und Elektrotechnik, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grün Dichte: 1,7 g/cm³ Glasumwandlungstemperatur: 60 – 70 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 30 °C

Die Vergussmasse EPOXONIC® 351 von Epoxonic GmbH ist ein hochwertiges, lösungsmittelfreies Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, entwickelt für die Automobiltechnik, Mikroelektronik, Elektrotechnik und Medizintechnik. Diese Vergussmasse bietet exzellente mechanische Eigenschaften und Beständigkeit gegenüber thermischen und chemischen Einflüssen. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 150 °C, perfekt für Anwendungen unter konstanten hohen Temperaturen. Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht häufigen Temperaturwechseln, was die Langlebigkeit erhöht. Chemikalienbeständigkeit: Hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien, ideal für den Einsatz in aggressiven Umgebungen. Hervorragende Schlagzähigkeit: Hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Stöße und Schläge. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Verarbeitung und das Eindringen in feine Strukturen. Vorteile: Zuverlässige Performance: Bietet stabile und zuverlässige Leistung unter verschiedenen Umweltbedingungen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Geeignet für das Vergießen von elektronischen Baugruppen, insbesondere Hochspannungssteckern. Hervorragende mechanische Eigenschaften: Mit einer Shore-Härte von 92 Shore D und hoher Biege- und Druckfestigkeit bietet EPOXONIC® 351 herausragende mechanische Festigkeit. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 351 ist ideal für das Vergießen von elektronischen Baugruppen, Hochspannungssteckern und anderen Komponenten, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Schwarz Dichte: 1,7 g/cm³ Glasumwandlungstemperatur: 115 – 130 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 40 °C

Das Prüfgerät SECULIFE ES TECH ist ein hochpräzises, echtes RMS RF-Messsystem, das für die Kalibrierung und routinemäßigen Leistungsüberprüfungen von elektrochirurgischen Generatoren entwickelt wurde. Der SECULIFE ES TECH verfügt über eine interne Lastwiderstandsbank für einem Bereich von 0 bis 5500 Ω in 5 Ω-Schritten. Es ist Mikroprozessor basiert und nutzt eine Kombination aus einzigartiger Hardware und Software, um genaue und zuverlässige Testergebnisse zu liefern, selbst bei "verrauschten" HF Chirurgie -Wellenformen wie z. B. "Spray". Die DFATM Technologie ermöglicht dem System die Analyse auch von speziellen elektrochirurgischen HF-Wellenformen. Produkt-Highlights • DFATM-Technologie Ultrahochgeschwindigkeits-Digitalisierung • 2% Messgenauigkeit • Eingebettetes Echtzeit-Betriebssystem • Autosequenzmode • Benutzerdefinierbare Prüfsequenzen • Anschluß von externen Lasten • Interne Lasten von 5 bis 5500 Ω • USB (2) und Ethernet-Kommunikation Ports Ihre Vorteile • Ultrastabile Messungen der Ausgangswellenformen von HF-Generatoren mit einer überzeugenden Genauigkeit • Interne Relais für die Kontrolle der Messstrecke • Komfortable Umschaltung zwischen Leistungsmessung, Messung von hochfrequenten Ableitströmen oder Prüfung der Neutralelektrode Anwendungen • Kalibrierung und routinemäßige Leistungsprüfung von Elektrochirurgie-Generatoren sowohl im Krankenhäuser als auch in der Industriebereich. • Prüfen der Generatoren nach den gängigen Vorschriften wie z.B. IEC 60601. • Prüfen in der Fertigung und im Prüffeld Technische Merkmale • Industriestandard HF-Strommessung für Multiple Gepulste Wellenformen • Automatisierte, frei definierbare Prüfabläufe • Remote-Steuerung des ESU-Generators möglich • USB-(3), RS232-, und Ethernet-Kommunikationsports • Ultraschnelle Digitalisierung der komplexen HF-Wellenform (Abtastrate 16Mio Datenpunkte) • Erfassung, Speicherung und Ausdruck von HF-Wellenformen • Eingebautes Echtzeit-Betriebssystem mit Farb-Touchscreen Artikelnummer: M695F

Beim Buchsentyp der RM®-Gruppe handelt es sich um gerollte Verbundgleitlager aus Stahl / Bronze (CuPb10Sn10), welche in Anlehnung an die DIN 1494 bzw. ISO 3547 gefertigt werden. Dieser Typ Gleitlager benötigt eine zusätzliche Schmierung, wofür auf der Gleitfläche entsprechende Schmiermitteldepots eingebracht sind. Eine Sonderform ist die Kombination aus Stahl und Aluminium, welche z.B. in Motoren Verwendung findet. Bei der RMW* (Stahl + Bronze | Anlaufscheibe) handelt sich um ein dünnwandiges Bi-Metall-Gleitlager mit korrosionsgeschütztem Stahlträger und Bronzegleitschicht nach DIN 1394 / ISO 3547, wartungsarm. EIGENSCHAFTEN - hoch belastbar und wartungsarm - sehr geringer Verschleiß und geringe Reibung - Korrosions-geschützter Träger (verzinnt oder verkupfert) - REACH-/RoHS-konform - perfekt für oszillierende Bewegungen - Stoß-unempfindlich - sehr gute Dämpfungseigenschaften ANWENDUNGSBEREICHE - bei hohen Lagerlasten - Land- und Forstwirtschaft - Automobilbereich - Schienenfahrzeuge - Fördergeräte - Marinetechnik - allgemeiner Maschinenbau